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东莞市凤岗鸿耀玩具厂
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塑胶玩具挤出吹塑成形工艺中的影响因素主要有哪些?

发布时间:2016-03-16   来源:   作者:   人气:

  (1)塑胶玩具型坯制造过程中的主要影响因素及控制方法。挤出吹塑成形首先是制造型坯,其质量对于制品的性能和外观有很大影响。型坯制造过程中的影响因素及控制方法如下。

  1.螺杆转速。螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素。

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  高的挤出速度可以提高产量,减少型坯的下垂,但是型坯的表面质量下降,尤其是剪切速率过大,可能会造成某些塑料(如HDPE)出现熔体破裂现象。螺杆转速的提高容易产生大量摩擦热,对于PVC等热敏性塑料有热分解的危险。一般吹塑成形选用大一点的挤出机,使螺杆转速控制在70r/min以下。

  2.口模的尺寸及质量。口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置,因此要求口模内表面光滑,表面粗糙度低,以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离。

  3.原料的选择。塑胶玩具在吹塑中,原料的选择非常重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求,其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求,一般选用中空级树脂。例如,HDPE吹塑制品,其熔体流动速率(MFR)取值一般为0.01~1.O∥10min,低MFR的树脂有利于防止型坯下垂,容易得到壁厚均均的型坯。但是当螺杆转速增加时,低MFR的熔体外表容易粗糙。因此,对于吹塑成形MFR的选择范围,中大型吹塑制品以防止下垂为主,宜偏低些;小型吹塑制品宜高些。

  4.温度的控制。在挤出型坯的过程中,挤出机的温度控制非常重要。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质。挤出温度过低,型坯表面粗糙;挤出温度过高,熔体强度下降,使制品壁厚不均。例如,PC吹塑瓶的挤出温度波动控制在±3℃。对于PVC热敏性塑料,更要注意控制温度,防止其热分解。

  (2)塑胶玩具吹塑过程中的主要影响因素及控制方法。在型坯的吹塑过程中,影响成型工艺的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度等。

  1.吹气速度。为了缩短吹气时间,使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观,要求以低气流速度注入大流量的空气,以保证型坯在模具型腔内能均匀、快速地膨胀,缩短在模具型腔内的冷却时间,并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现文杜里效应而形成局部真空,使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

  2.吹胀比。吹胀比是指塑件最大直径和型坯直径之比。当型坯的尺寸和质量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比越大,但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大,制品厚度变薄,强度和刚度降低、同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在1:(2—4)。

  3.塑胶玩具吹塑模具温度。吹塑模具的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀,尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料,有少数塑料(如PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。

  4.吹胀压力。在吹塑过程中,通人压缩空气有两个作用:一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁,形成所需的形状;二是对吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度,一般控制在0.2~1.0MPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE),取较低值;对于熔体黏度较高的塑料(如PC),取较高值,型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关,大容积制品宜采用较高的吹胀压力,小容积制品宜采用较小的吹胀压力。最适宜的吹胀压力,应能使制品在成型后外形、花纹等表现清晰。

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